“民以食为天”，食品生产环境不达标，势必菌落超标，食用后影响人体的身体健康。那么食品的生产，需要达到什么等级的无尘车间呢？根据食药监管局对于食品加工生产许可的要求，食品车间洁净度等级达到十万级就可以满足需求了，十万级别净化无尘车间作为食品行业使用颇高的一种净化级别，具体康德莱净化一一为您详解：

      食品净化车间洁净用房工艺设计中，物流与物料净化要求：

       1、进出洁净用房的物流与应使用不同的通道和出入口，并应单向输送，不得交叉，宜有废弃物的通道和出口；

       2、物料净化程序应包括外包清洁、拆包、传递或传输；

      3、进入洁净区的各种物料、原辅料、设备、工具和包装材料等，均应在紧邻洁净区的拆包间内清理、吹净、拆包，拆包后的物料通过传递窗进入洁净区，不能拆除外包装的应在拆包间对其表面进行清洁和消毒；

      4、在不同食品车间洁净度等级的洁净用房之间进行物料传递时，宜采用传递窗。当采用传送带连续传递物料、物件时，除具有连续消毒条件外，传递带不应穿越非洁净区，并应在洁净区与非洁净区之间设置缓冲设施，在两区之间分段传送。当用电梯传送物料、物件时，电梯宜设在非洁净区，输送人员、物料的电梯应分开设置。当将电梯设在洁净区时，电梯前应设缓冲室；

      5、当生产流水作业需要在洁净用房墙上开洞时，宜在洞口保持从洁净用房等级高的一侧经孔洞向洁净用房等级低的一侧或按工艺要求的定向气流，洞口气流平均风速不应小于0.2m / s ，停止生产时洞口宜有封闭的措施。

       无菌无尘车间净化厂是一个整体，每个环节都要仔细检查，只做每一个细节，让整个系统发挥zui大的价值，为了确保无尘车间生产环境或其他洁净室所需的空气清洁度，采取各种综合措施实现目标，无尘车间工程净化设计应注意什么问题。

       1.尽量采用污染物较少的工艺和设备，或采取必要的隔离和负压措施，防止污染物扩散到周围；

       2.室内装饰材料材料和家具，少，不易滋生微生物；

       3.减少人员和物料带入室内的污染物；

       4.与室外或洁净度要求较低的邻居相比，保持生产环境有一定的压差，防止室外或邻居的空气通过门窗或其他缝隙和孔洞携带污染物。

       除上述相应措施外，为了将生产环境或其他用途的洁净室内空气环境控制在所需的洁净度范围内，还需要送入足够的经过处理的清洁空气，以更换或稀释室内正常工作时产生的污染物。

       根据无菌无尘车间净化厂房的不同清洁度要求，以不同的方式送入不同处理的清洁空气，排出相应量的带有室内污染物的空气。依靠这样的动态平衡，室内空气保持在所需的清洁度水平，可见送入空气的净化是非常关键的环节。

       不同的污染物，相应的净化方法不同，一般指的空气污染物主要有以下三类：

       (1)悬浮在空气中的固体液体颗粒。

       (2).霉菌、致病菌等悬浮在空气中的微生物。

       (3)各种对人体或生产过程有害的气体。

      洁净技术目前广泛应用在电子半导体、制药设备、食品卫生、生物科技、等领域，随着科技的进步对洁净室的要求也越来越高。从洁净室的角度，说说自动化仪表控制与监测技术在洁净室的应用。

      现代洁净室技术将洁净室设计建造、洁净室测试与检测、洁净室运行分为三大范畴， 每一范畴内都包含了自动化仪表控制与监测技术。净化工程是系统性很强的一项工程，它包括净化围护结构、净化空调系统。

      整个系统是否合理、是否zui终能够满足空气净化级别和生产工艺所要求的各项指标或参数，取决仪器仪表的检测和自动化程度的高低。对于整个净化空调系统来说，净化空调机组和风管是这个系统的重要组成部分。它的作用是对空气进行过滤、加热或降温，加湿或减湿后送至各需要的场所。但是送入房间的空气是否达到了洁净要求，空气的温度、湿度是否满足生产要求，则需要由检测和控制设备来实现。

      1．洁净室空调系统的特点

      风机的压头高，风量大

      温度，湿度控制精度高

      正负微差压控制精度高

      过滤系统效能要求高

      变风量调节要求高

      要求具备高的稳定性和可靠性

      针对于洁净室工程的特点，在控制仪表和检测仪表方面需要更高的可靠性能和稳定性能，这样不仅能达到工艺生产的目的，还能节能降耗，降低生产成本，保护环境。

      2 洁净室的微差压的控制：

      按工艺要求维持洁净室与周围空间一定的微小差压，可正压或负压。微差压可通过送风口，回风口或余压阀来控制。